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立窑水泥生产流程及粉尘排放点介绍
作者: ‖ 时间:2015-1-22 ‖ 来源: ‖ 点击:971

   徐州市是水泥生产的大市,拥有立窑水泥企业50余家,生产线近100条,生产能力接近千万吨。由于水泥生产中排放粉尘量较大,排尘点位多,情况复杂,已经成为大气污染防治工作的一个重点和难点。许多水泥企业由于选取的除尘设备的运行效果不好,已经更换几次除尘设备,造成了较大的经济损失。

  这就要求在考虑除尘方案时需要针对立窑生产线不同的排尘点的情况,通过对治理技术进行分析和实用性检验,找到与之相适应的除尘技术。

  1、立窑水泥生产流程及粉尘排放点水泥生产过程的粉尘排放点较多,其主要排尘点有:破碎机、烘干机、生料磨、立窑(烟尘,俗称窑上)、立窑出料口(俗称窑下)、熟料磨、包装机以及生、熟料仓的仓顶、仓底皮带输送机、螺旋输送机等,但排尘量大、治理难度大且对环境影响较大的主要是立窑、生料磨、熟料磨和烘干机。

  2、立窑除尘技术分析

  2. 1立窑烟尘的形成及特点立窑烟气中所含的烟尘主要来自于干燥过程中由球料****所产生的生料粉、从立窑窑面飞出的微细颗粒、在高温带挥发在低温带冷凝形成的微结晶的钾盐颗粒以及由未充分燃烧的碳形成的烟羽颗粒等,立窑烟尘中粒径< 15 m的约占50%以上。

  立窑烟尘存在着随工况变化较大,温度变化幅度大,湿度较高、易结露,有害气体含量高、腐蚀性强等特点,而煅烧操作方式的不同(分明火操作和暗火操作,暗火操作又分浅暗火操作和深暗火操作)所排放的粉尘量相差极大,使得立窑烟气的除尘难度较大,成为水泥生产过程中解决难度最大的排尘问题。

  2. 2、立窑除尘技术分析

  2. 2. 1、重力沉降室重力沉降室具有工艺操作简单、投资少和耗能低等优点,因此应用最为普遍,但除尘效率低,通常只能除去20 m以上的粗颗粒粉尘,因而除尘效率一般在50% 70%,单独使用很难达到排放标准,多作为其他除尘方式的前级除尘使用。

  2. 2. 2、旋风除尘器含尘气体通过旋风除尘器时阻力较大,除尘效率比重力沉降室高。当粉尘颗粒> 40 m时,除尘效率在80%左右,由于立窑烟尘浓度较大,仅用旋风除尘器很难达到排放标准,而且,立窑烟气水分较大,湿度变化大,故常发生结露现象,卸灰口处易发生堵塞,近年来较少采用旋风除尘器处理立窑烟气。

  2. 2. 3、水浴除尘器水浴除尘器具有投资少、运行费用低等特点,且在除尘的过程中能够脱除烟气中部分硫化物和氟化物等污染物质。由于水浴除尘器投资较少,在早期对立窑除尘工作中使用较多。

  由于立窑烟尘浓度较高,水浴除尘器的效率很难做到稳定达标;除尘后水中的悬浮物浓度高、颗粒细,水处理和回用难度较大,易造成喷头堵塞,降低除尘效率;除尘后烟气湿度更大、温度更低,能够形成酸雾,对除尘器腐蚀严重。由于存在以上问题,在实际使用中几乎所有的水浴除尘器都不能正常使用。

  2. 2. 4、静电除尘器虽然投资较大,但阻力小(仅250 pa)、操作简单、运行费用低(不需要引风机)。静电除尘器用于立窑烟气除尘的使用初期除尘效率较高,运行效果较好,烟尘排放浓度低于100 mg/nm 3.但由于烟尘浓度高,烟气湿度大,温度变化大,造成极板积灰、腐蚀、变形,且烟气的比电阻变化较大

  (受温度影响),使用一段时间后,静电除尘器腐蚀严重,除尘效率大大降低,有些甚至完全失去除尘作用。

  2. 2. 5、袋式除尘器袋式除尘器具有的稳定、高效的除尘效率,可达到99. 9%以上,但袋式除尘器阻力较大(1000 1700 pa)且体积较大,必须将使用引风机(除尘器和引风机须安装在地面上),且布袋易损,因此运行维修费用较大,还存在可能结露糊袋和高温烧袋的等问题。

  在实际应用中,只要注意采用耐高温、抗结露布袋,控制立窑烧火方式(采用浅暗火操作),加装冷风补给装置和高温应急排放装置,袋式除尘器用于立窑除尘能够做到稳定运行、达标排放,建议立窑烟尘采用袋式(大布袋)除尘器。


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